造成板換泄漏的主要原因：

（1）板片腐蝕穿透；

（2）板片有裂紋；

（3）夾緊螺栓緊固不均勻；

（4）板片變形太大；

（5）密封墊片斷裂或老化；

（6）密封墊片厚度不均；

（7）密封墊片壓偏。 板換腐蝕失效類型

① 點蝕：由“閉塞電池腐蝕”（Ocluded Cell Corrosion）作用引起的一種局部腐蝕—使局部金屬表面的鈍化膜破壞,形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如,在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處,因導熱不良、介質的pH值減小產(chǎn)生的腐蝕；

② 縫隙腐蝕：由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點蝕的主要區(qū)別是腐蝕產(chǎn)生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質的電化學不均勻性而導致的。例如, 密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側處產(chǎn)生的腐蝕；

③ 應力腐蝕開裂：在靜態(tài)拉伸應力與電化學介質共同作用下，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如,板片壓制成型時將產(chǎn)生殘余內應力，若與介質中的鹵素離子（如Cl -、F -等離子）或H2S接觸可能引起應力腐蝕開裂；

④ 晶間腐蝕：起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內部的腐蝕,可導致晶粒間的結合力喪失，使材料的強度大大降低。例如,不銹鋼在過敏溫度范圍 （400℃~600℃）內產(chǎn)生的腐蝕；

⑤ 均勻腐蝕：接觸介質的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現(xiàn)象。例如,板片選材不當,或使用期過長,超過了允許使用壽命；

⑥ 其他腐蝕失效：主要有露點腐蝕、磨蝕 、微生物腐蝕等。例如,含有酸性物質的熱蒸汽與冷的板片接觸,可引起露點腐蝕；板片的介質入口角孔處和導流區(qū)的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時,可導致磨蝕；海水中的藻類、細菌、原生物等,可導致板片的微生物腐蝕。 以上幾種腐蝕失效中，Cr-Ni奧氏體不銹鋼的應力腐蝕開裂約占50％，點蝕和縫隙腐蝕共約占20％，所以最危險、最常見。